横型CNC中ぐりフライス盤

横型CNC中ぐりフライス盤

詳細
ボーリングスピンドル径:φ110mm / φ130mm
作業テーブル(長さ*幅):1600*1400mm
最大。積載量:10000kg
水平移動量(X軸):2200mm
主軸上下移動量(Y軸):1600mm
コラム長手方向移動量(Z軸):1500mm
ボーリングシャフトのアキシアルストローク(W軸):550mm
スピンドル速度:12-2000rpm
スピンドルモーター:18.5kw / 22kw
カテゴリー
旋盤
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説明
技術的なパラメーター

横型CNC中ぐりフライス盤の特徴

Horizontal CNC Boring Milling Machine

横型 CNC 中ぐりフライス盤は、典型的な「逆 T- タイプ」の可動コラム構造を備えており、クロスベッドとプレーナ- テーブルのレイアウトが特徴です。-設計理念は、前面に取り付けられた「ボックス内ボックス--」構成を利用して、主軸ヘッドをカラムに直接統合するものです。-その主な特徴には、高い構造剛性、対称構造、迅速な動的応答、並外れた精度、優れた安定性が含まれます。完全閉ループ制御を可能にするオプションとして、高精度のリニア スケールを使用できます。-スピンドルヘッドには油圧式窒素バランス機構が採用されています。-この機械には自動切りくず除去機能も備えており、工具-とワークピース冷却システムも装備されています。-

この横型 CNC 中ぐりフライス盤は、中型から大型-サイズ、-サイズ、重いベース部品、板状、円盤状、箱型、箱型、金型関連部品などの-高効率、高精度の連続加工-、穴あけ、穴あけなどのさまざまな作業を行う-のに最適です。退屈でリーミング。航空宇宙、造船、風力、繊維機械、石油機械、石炭鉱山機械、建設機械など、さまざまな分野で幅広く活用されています。

主な構造

 

Ⅰ:基本バルク

1: 工作機械のすべての基本部品は高品質のねずみ鋳鉄で作られ、レジンサンド技術で鋳造されています。{1}動的解析によると、補強材は適切に配置され、優れた耐ねじれ性と耐屈曲性を確保し、優れた精度と安定性を備えています。-

 

2:基本大型部品は加工前に二次焼戻し処理を施し、応力を除去します。ガイドレールは輸入リニアローラーガイドレールを採用し、工作機械の剛性と精度の安定性を確保しています。

 

Ⅱ:ベッド

工作機械の前ベッドと横ベッドは一体鋳造でアーチブリッジ型の高剛性構造を採用しており、全体のレイアウトは典型的な逆T字構造となっており、精度と安定性が良好です。

 

Ⅲ:作業台

作業テーブルには三面スラスト求心ターンテーブル用の特殊ベアリングが採用されており、支持力と精度が大幅に向上しています。{0}高い割り出し精度で任意の角度での位置決めを実現し、Uターンボーリングの同軸度を確保できます。他の送り軸との連動補間動作も実現可能です。

 

Ⅳ:コラム

1: 大型コラムは最新の外国技術設計を採用しており、大型二層クローズドバック型ウォールコラム構造-、前吊りスピンドルボックスのレイアウトにより、工作機械の力がより合理的であり、横吊りオフセットスピンドルのようなコラムの歪みを引き起こしません-。超-大きな断面-コラムにより、工作機械の上下ストロークの最後でも安定した加工が保証されます。柱には複数の時効処理が施され、大型基礎の剛性を最大限に高めます。

 

2: コラムのガイドレールは輸入ガイドレールを採用しており、耐摩耗性、耐圧性、安定性に優れています。-

 

3:コラムには一連の油圧窒素バランスシステムが装備されており、主軸台の上下運動の応答が速く、動きが安定し、正確で信頼性が高くなります。

 

Ⅴ:スピンドルボックス

メインシャフトベアリングには、輸入された有名ブランドのアンギュラ玉軸受が採用されています。{0}ツールの取り付けは皿バネクランプと油圧リリース構造を採用しています。主軸モーターと主軸の間には、2 速ギアボックス (恒温オイル タンクで冷却) が使用されます。メインシャフトモーターと2速ギアボックスは直接接続されています。そして、その動力はギアを介してメインシャフトに伝達されます。主軸モータの効率を最大限に活かし、低速ギヤで高トルクを発揮し、重切削に適しています。

 

Ⅵ:自動潤滑と工具冷却

1:この工作機械の潤滑は 3 つの部分に分かれています。

  • 2 速ギアボックスとヘッドストックの潤滑。-
  • 工作機械の各ガイドレール対および送りねじ対の潤滑。
  • 各ネジサポートやその他の転がり軸受の潤滑。

 

2:主軸軸受、減速機、主軸箱内の潤滑は恒温油タンクに吸収されます。冷却後、恒温油タンクの油出口管を通って主軸箱上面の油分離器に入り、油管を通じて油分離器に油を噴霧します。ヘッドストック内のベアリングとギア。最終的に潤滑油は主軸ハウジングに接続された後側のオイルボックスに回収され、オイル濾過網で濾過された後、恒温油タンクに戻され循環冷却と潤滑が行われます。

 

3:工作機械の各ガイドレール対とリードスクリュー対には専用の自動給油ポンプステーションから油が供給され、各給油点付近に設置された定量分配器によって給油されます。給油間隔時間と給油量は工作機械の工場出荷時に調整されています。

 

4:クーラントタンクはマシンベッドの側面に配置され、工具とワークの外部冷却のための切りくず除去装置と一体化されています。鉄粉の飛散を防止するため、作業台周囲にクーラント回収装置を設置しています。

 

 

Ⅶ:完全閉ループ制御システム-

X、Y、Z、B 軸には、完全閉ループ制御用の高精度リニア スケールをオプションで装備できます。{0}{1}これにより、工作機械の精度が確保されます。

 

技術的パラメータ

 

アイテム

ユニット

TK6513

ボーリング主軸径

うーん

φ110またはφ130

作業テーブル(長さ*幅)

うーん

1600*1400

最大。読み込み中

Kg

10000

最小。作業台の分割精度

程度

0.001

水平移動量(X軸)

うーん

2200

主軸上下移動量(Y軸)

うーん

1600

コラム長手方向移動量(Z軸)

うーん

1500

ボーリングシャフトのアキシアルストローク(W軸)

うーん

550

主軸回転軸間距離

そしてテーブルの表面

うーん

-200-1850

ボーリング軸中心からテーブルまでの距離

うーん

10~1610mm

ボーリングシャフト最大トルク

N.m

1500

最大。スピンドルの軸方向抵抗

N.m

20000

スピンドルモーター

くぅ

18.5 / 22

主軸速度

回転数

12-2500 / 2000

ボーリングシャフト内穴テーパ

 

MAS 403(45度) BT50

分。餌やり

うーん

0.001

早送り速度:X / Y / Z軸

メートル/分

10

早送り W軸

メートル/分

5

早送りB軸

r/min

2

位置決め精度 X/Y/Z軸

うーん

0.02/0.018/0.018

位置決め精度 W軸

うーん

0.02

位置決め精度 B軸

 

10"

繰り返し位置決め精度 X/Y/Z軸

うーん

0.015/0.015/0.015

繰り返し位置決め精度 W軸

うーん

0.016

繰り返し位置決め精度 B軸

うーん

5"

制御システム

 

ファナックオイ-MFプラス

重さ

Kg

約27000

サイズ

うーん

5800*5400*4100

 

詳細

 

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ワークショップ

 

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応用

 

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人気ラベル: 横型 CNC ボーリングフライス盤、中国横型 CNC ボーリングフライス盤メーカー、工場

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