特徴

油圧平面研削盤は、構造が合理的で、剛性が高く、外観が美しく、操作が便利です。精密プラスチックガイド面と精密研磨を使用し、輸入油圧トランスミッションを研削し、同期駆動します。

メインメカニカルバルブは特殊なバルブグラインダーで、機械的整流制御とスロットル制御の2つの部分に分かれています。スロットル制御部とアンロード機能によりステーションの起動・停止を実現します。

油圧式平面研削盤は、永久磁石吸盤または電磁吸盤を使用し、ユーザーのニーズに応じてあらゆる種類の平面および複雑な形状の表面を研削するのに適しています。

技術的パラメータ

モデル				マイ1230
ベンチ	最大テーブル面サイズ (長さ×幅×高さ)		mm	700×300
	最大ストローク（長さ×幅）		mm	750×320
	テーブル最大切断面積（長さ×幅）		mm	700×300
	T -スロットの数		mm	1×14
研削ヘッド	テーブル表面から主軸中心までの距離		mm	500
	ホイールサイズ(径×幅×ボア)		mm	Ø350×32×ø127
	主軸速度		r/min	1440
餌の量	テーブル前後走行速度（無段階）		メートル/分	3--20
	テーブル水平（前後）の送り量	連続（可変速）	mm/分	150
		断続（無段階）	mm/回	0-5
		ハンドルが回転します	mm	4
		ハンドホイール各グリッド	mm	0.02
	垂直（上下）ホイール送り	ハンドルが回転します	mm	4
		ハンドホイール各グリッド	mm	0.01
モーター出力	スピンドルモーター		キロワット	4
	冷却モーター		w	40
油圧システム	油圧モーター		キロワット	1.5
	使用圧力		メガパスカル	2.5
	オイルターク容量		L	80
	最大。容量		L/分	18
加工精度	平行度の底面の加工面		mm	300/0.005
	表面粗さ		μm	Ra0.32
機械の重量	ネット		T	1.4
	クロス		T	1.5
機械サイズ（長さ×幅×高さ）			mm	1900×1520×2020

S標準付属品

クーラントタンク
バランシングアーバー
ホイールフランジ
ホイールエクストラクター
レベリングウェッジとボルト
工具箱と工具
標準砥石
作業灯
ホイールドレッサースタンド
ダイヤモンドペン

使用上の注意事項

平面研削盤は多数の部品の集合体です。製造プロセス中、ラッピングバーの回転方向が砥石スピンドルの動作回転方向と一致していることを確認することが重要です。この配置により、動作中に自吸油がラジアル隙間を通って急速に流れやすくなり、それによってオイルウェッジが形成されます。これにより、運用パフォーマンスが向上し、製造された製品の逸脱を防ぐことができます。

平面研削盤でのラッピング加工では、以下の4点に注意してください。

1. ラッピングの効率を高め、ベアリングの幾何学的精度を確保するために、ラッピングプロセス全体を通じて、前部と後部のベアリングを連続的かつ徐々に締めて (一貫した触感を維持します)。

2. ベアリングの端から余分な研磨剤をすぐに取り除き、フロントベアリングとリアベアリングが「フレア」またはベルマウス形状になるのを防ぎます。-

3. ラッピングの最終段階では、可能な限り最小限の量のラッピングコンパウンドを使用し、フロントベアリングとリアベアリングを適切に締め付けて、究極の幾何学的精度を確保します。

4. 一定時間ラッピングした後、ラッピングバーを引き抜き、バーと前後のベアリングの両方からすべてのラッピングコンパウンドを取り除きます。ラッピング結果を検査し、ラッピングバーに摩耗の兆候がないか確認します。バーに摩耗が検出された場合は、前部と後部のベアリング穴の寸法の一貫性を確保するために、バーを矯正 (ドレッシング) する必要があります。

5. すべての装置には製造プロセス中に特別な注意が必要ですが、平面研削盤も例外ではありません。平面研削作業中に上記の 4 つのポイントを厳密に遵守することによってのみ、機械の生産能力を最大限に発揮し、適切な製品を確実に製造することができます。