立形マシニングセンタによくある問題
共通問題 1: ワークのアンダーカット/オーバーカット
ワークピースのオーバーカットの外部原因には、工具の剛性が不十分であることや工具の寸法が不適切であることがよくあります。内部原因は、不適切なオペレーターのやり方、間違った切削パラメータ、または不均一な加工代に起因する可能性があり、過剰な公差につながり、最終的にはオーバーカットや加工エラーが発生します。{1}}
これを解決するには、コーナーのクリアリング ルーチンを追加するときに加工代が均一であることを確認し、-可能な限り最大の工具を使用し、立形マシニング センターの SF (送り速度オーバーライド) 機能を利用して切削パフォーマンスを微調整して最適な結果を実現します。-
よくある問題 2: 不正確なセンタリング
センタリングとは、マシニングセンタ上で原点を確立するプロセスです。事実上すべての操作でこの手順が必要です。オペレーターのミス以外にも、金型エッジのバリ、垂直でない側面、またはエッジファインダーの磁化によって不正確さが発生する可能性があります。
金型を中心に置く前に、エッジファインダーを消磁してください。手動のセンタリング操作を再確認し、一貫して同じ点と高さにセンタリングすることを目指します。-定期的にダイヤルインジケータを使用して、金型側面の垂直度を確認してください。
よくある問題 3: マシンのクラッシュ
機械加工の現場では、「優れた技術は衝突によって鍛えられる」という格言があります。クラッシュは常に回避できるわけではありませんが、有能なオペレーターであれば、回避可能な要因によって引き起こされるクラッシュを防ぐことができるはずです。衝突の原因は多岐にわたるため、回避可能なリスクを事前に制御することが不可欠です。
回避可能な原因としては、安全高さの設定が不十分であること、CNC セットアップ シートに記載されている工具長/加工深さと実際の値との不一致、Z- 軸座標設定のエラー、プログラミング中の座標系の設定が正しくないことが挙げられます。
したがって、ワーク高さを正確に測定し、マシニングセンタの安全高さがワーク上に設定されていることを確認してください。 CNC セットアップ シートにリストされているツールがプログラムで実際に使用されているツールと一致していることを確認してください (画像付きのセットアップ シートを生成することをお勧めします)。実際の加工深さを注意深く測定し、工具長と溝長をセットアップシートに明確に記録してください。 Z- 軸の座標値を明確に記録します。これには手動入力が含まれるため、正確であることを確認するために繰り返し確認してください。
