CNC 切削工具のカテゴリ、規格、精度は、CNC 旋盤の加工要件を満たしている必要があります。
ワーク材質:
- 金属材料 (鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など): 材料が異なれば、必要な工具の種類も異なります。たとえば、超硬工具は鋼やアルミニウム合金の加工に適しており、セラミック工具は高硬度の材料に適しています。-
- -非金属材料（プラスチック、木材など）: 工具の要件は金属の要件とは異なります。たとえば、プラスチックの加工には、より高い切削速度とより低い切削抵抗が必要な場合があります。
加工タイプ:
- 荒加工: 耐久性のある工具が必要です。通常、加工効率を高めるために、より大きな工具が使用されます。
- 仕上げ: より高い切断精度と表面仕上げが必要です。工具の形状と切れ味が重要です。
工具の材質:
- 高速度鋼 (HSS): 一般的な機械加工に適しています。低コストですが、耐摩耗性や耐熱性に劣ります。
- 炭化物 (タングステン-コバルト合金など): 優れた耐摩耗性と耐熱性を備えています。高精度の機械加工や硬い材料に適しています。-
- セラミック: 比較的脆いですが、非常に高い切削速度や硬い材料に適しています。
工具形状:
- 工具先端角度: 切削力と温度に影響します。加工要件を満たすために適切な角度が選択されます。
- 切れ刃の数: 単刃工具は仕上げ加工に適しており、多刃工具は荒加工に適しています。-
ツールコーティング:
- コーティングは耐摩耗性と耐熱性を向上させることができます (例: TiN-窒化チタン、TiAlN-窒化アルミニウムチタン)。
工作機械のパフォーマンス:
- 工具の仕様とパラメータが、主軸速度や送り速度などの CNC 旋盤の機能と一致していることを確認してください。
これらの要素を総合的に考慮することで、加工ニーズに適した工具を選択することができ、効率と製品品質が向上します。
高精度
CNC 旋盤加工の要件{0}}（高精度や自動工具交換など）-を満たすには、切削工具が高い精度を備えている必要があります。
高い信頼性
CNC 加工が突然の工具の故障や潜在的な欠陥によって中断されることなくスムーズに進行することを保証するには、切削工具とその付属品が優れた信頼性と強力な適応性を証明する必要があります。
高い耐久性
CNC 旋盤ツールは、荒加工や仕上げ加工に使用される場合でも、従来の工作機械で使用されるものよりも優れた耐久性を備えている必要があります。これにより、工具の交換、再研磨、リセットの頻度が最小限に抑えられ、加工効率が向上し、製品の品質が確保されます。
効果的な切りくず分断と排出
CNC 旋盤加工では、従来の加工ほど迅速に切りくずを手動で除去することはできません。それらは工具やワークピースに絡みつきやすく、工具を損傷したり、加工面に傷を付けたり、人員や機器が巻き込まれる事故を引き起こす可能性があります。このような問題により、加工品質と作業の安全性が損なわれ、効果的な切りくず破壊と排出機能が工具に不可欠になります。
